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使用耐高溫排污泵的七項(xiàng)特別注意點(diǎn)
1.耐高溫排污泵安裝前仔細(xì)查
耐高溫泵安裝前，首先應(yīng)檢查泵軸是否轉(zhuǎn)動靈活，若發(fā)現(xiàn)泵軸轉(zhuǎn)動不靈活，有撞擊聲，泵軸徑向晃動，應(yīng)排除故障后再安裝。其次檢查進(jìn)水膠管有無破損，如有開裂要及時(shí)粘修。第三檢查各緊固螺栓有無松動，要擰緊松動的螺栓。較 后檢查耐高溫泵的電機(jī)繞組、電纜線絕緣電阻，只有不低于0.5兆歐才允許安裝使用。
2.耐高溫排污泵正確配電源
電源線應(yīng)按規(guī)定選用，電纜線要架空，電源線不要太長，若電源與排污泵使用地距離較遠(yuǎn)，接線電纜的導(dǎo)線截面積應(yīng)適當(dāng)加大，接頭應(yīng)盡量少，以減少線路壓降。10kW以下的耐高溫泵可直接啟動，控制設(shè)備較  好采用自動空氣斷路器，若無此種電器，也可用閘刀開關(guān)，但須根據(jù)耐高溫泵的工作電流安裝合適的熔絲。10kW以上的耐高溫泵應(yīng)配備降壓啟動柜，來保護(hù)耐高溫泵的安全運(yùn)行。電纜線需放入輸水管法蘭盤的凹槽內(nèi)，并用耐水綁繩將電纜固定在輸出管上。耐高溫泵下水或出水時(shí)切勿使電纜受力，以免引起電源線斷裂，同時(shí)，還要防止電纜下井過程中擦傷。
3.耐高溫排污泵安裝的特殊要求
對小型耐高溫排污泵，由于多為臨時(shí)安裝，將輸水膠管連接到耐高溫排污泵的出水接頭上時(shí)，一定要用管卡或8號鐵絲扎牢緊固，防止松脫或漏水。安裝好后應(yīng)將吊裝的纜索及膠管固定，不能讓膠管承受拉力，否則，造成膠管的破口或接頭松脫。放入或吊出水面，需用直徑4mm的鋼絲繩，慢慢將耐高溫排污泵沉入水中或提出水面。
4.耐高溫排污泵要有兩級漏電保護(hù)措施
為確保安全，可在電源或水泵附近的潮濕地中埋入一根長度1m以上的金屬棒作為耐高溫泵的接地體。同時(shí)還要安裝安裝漏電保護(hù)器。因?yàn)槟透邷乇迷谒鹿ぷ?，容易漏電造成電能損失甚至引發(fā)觸電事故。如果裝有漏電保護(hù)器，只要排污泵漏電值超過漏電保護(hù)器的動作電流值(一般不超過30毫安)，漏電保護(hù)器就會切斷耐高溫泵的電源，避免漏電，確保安全。
5.使用前檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
因?yàn)楝F(xiàn)在有許多類型的耐高溫排污泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)皆可出水，但反轉(zhuǎn)時(shí)出水量小、電流大，其反轉(zhuǎn)時(shí)間長了會損壞電機(jī)繞組。因此，耐高溫排污泵入水前，先接電源檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若三相耐高溫泵葉輪倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車，調(diào)換電纜中三相芯線中任意兩相的接觸即可。
6.水泵的安裝位置要正確
充油式耐高溫泵潛入深度應(yīng)在0.35～3m，較 深不得超過10m；干式、半干式、充水式耐高溫泵，潛入深度為1m，過深將影響機(jī)械密封作用。耐高溫泵在潛入水中時(shí)，應(yīng)垂直吊起，不能橫臥著，更不能陷人泥中，否則會導(dǎo)致電機(jī)散熱不良而燒壞電機(jī)繞組。
7.耐高溫排污泵安裝完畢測試絕緣電阻
排污泵安裝結(jié)束，用500V兆歐表測量繞組之間和繞組與地之間的絕緣電阻，不應(yīng)低于0.5兆歐。
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