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排污泵有哪些實用的檢修及故障排除技巧?

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大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的排污泵生產(chǎn)廠家。在客戶排污泵選型時,我公司水泵廠家會提供完善的排污泵型號、排污泵價格等售前服務(wù),以供客戶參考,并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于排污泵有哪些實用的檢修及故障排除技巧的知識:

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一、排污泵檢查與維修
排污泵產(chǎn)品性能優(yōu)良,運行穩(wěn)定可靠,每臺泵在出廠前都進行了嚴格的出場檢測,潤滑球軸承以及處于油室內(nèi)運行的優(yōu)質(zhì)機械密封使排污泵具有最 大的耐用性,然而,為了確保排污泵的使用壽命,建議使用單位進行定期檢查和保養(yǎng)。
1. 定期檢查排污泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻,其值應(yīng)大于2兆歐,否則應(yīng)拆機檢修(進行干燥處理),同時應(yīng)檢查接地是否牢固。
2.葉輪和撕裂機構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm,在介質(zhì)中長期使用后,此間隙可能由于磨損而增大,此時應(yīng)予以調(diào)整,其方法如下:斷開電源,松開固定螺釘,將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙。
3.排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數(shù)分鐘,防止排污泵腔留下沉積物,影響排污泵正常使用。
4.排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后,應(yīng)檢查油室密封狀況,更換10#~30#機油,必要時更換機械密封件,對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應(yīng)經(jīng)常檢修。換油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出水口內(nèi)側(cè))朝下,放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,重新注入適量的油(70%~80%),更換新的O型圈并將螺塞擰緊。
5.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油,使用三周后必須重新檢查一次,如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液,應(yīng)檢查機械密封,必要時予以更換(與我司維修部接洽),如果現(xiàn)場有更換條件,更換密封件后應(yīng)進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。
二、排污泵故障原因及排除方法
1、排污泵的流量或揚程下降
原因分析:
a.泵反轉(zhuǎn)。
b.輸送揚程過高。
c.抽吸的介質(zhì)走旁路。
d.出水管泄漏。
e.出水管局部可能被沉積物堵塞。
f.泵局部堵塞。
g.葉輪或底座磨損。
排除方法:
a.關(guān)掉控制箱的總電源,調(diào)換二相電源線。
b.檢查:選型是否正確;出水管尺寸是否正確。
c.檢查閥門是否被關(guān)死,然后滿負載測試泵。
d.找出泄漏點,并進行維修。
e.檢查管線,清理或更換。
f.檢查和清理泵(包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的)。
g.調(diào)整間隙或更換零件。
2、排污泵運轉(zhuǎn)后無流量
原因分析:
a.氣塞。
b.泵反轉(zhuǎn)。
排除方法:
a.檢查出水排放閥門。打開閥門;檢查閥門安裝方向是否有誤;
b.關(guān)閉總電源,調(diào)換二線電源線。
3、排污泵自動啟動、停止過于頻繁
原因分析:
a.浮球開關(guān)選定距離過短。
b.逆止閥故障,逆止閥不止回,使液體倒流入污水池。
排除方法:
a、重新調(diào)整浮球開關(guān),延長運行時間。
b.、檢查閥門并維修。
4、排污泵無法停止
原因分析:
a.浮球開關(guān)功能失靈。
b.浮球浮子卡在工作位。
排除方法:
a.檢查并根據(jù)需要更換。
b.松開,根據(jù)需要調(diào)整位置。
5、排污泵啟動后,斷路器、過載器跳開
原因分析 排除方法
a.電壓過低;或電壓過高。
b.電機接線錯誤。
c.在渦殼底部堆積有沉淀物。
排除方法:
a.檢查電壓,如果電壓過低則不能使用;電纜線過長,引起壓降過大,應(yīng)盡量縮短電纜,并適當(dāng)選擇粗些的電纜線。使用變壓器,將電壓調(diào)整到正常范圍。
b.檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標(biāo)號并檢查接線。
c.清理泵和污水池,參見安裝說明中的有關(guān)部分。
6、排污泵不能啟動,熔絲熔斷或斷路器跳開
原因分析:
a.浮球故障。
b.繞組、接頭或電纜短路。
c.泵被堵塞。
排除方法:
a.檢查旁路浮球開關(guān)是否能啟動泵,如是,應(yīng)檢查浮球開關(guān)。
b.用歐姆表檢查,如是短路應(yīng)檢查繞組、接線頭及電纜。
c.切斷電源,將泵移出污水池,清除障礙物,復(fù)位前******行試用。
7、排污泵不能啟動
原因分析:
a.沒有電。
b.繞組、電纜、接線頭或控制箱斷路。
排除方法:
a.檢查控制箱電源是否正常。
b.檢查電纜、電機的接頭和繞組。
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